出于環(huán)保和節(jié)能等需要，輕量化已是汽車發(fā)展的必然趨勢(shì)。汽車輕量化對(duì)減輕車身重量、減少耗油量和減排至關(guān)重要。汽車輕量化可以通過(guò)先進(jìn)的制造工藝、輕量化材料、結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)等途徑實(shí)現(xiàn)，輕質(zhì)材料包括鋁、鎂、陶瓷、塑料、玻璃纖維、碳纖復(fù)合材料等等。

“國(guó)內(nèi)汽車車身輕量化將帶來(lái)鋁黃金期”，日前在濱州舉辦的世界高端鋁業(yè)高峰論壇上，重慶大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院教授賈志宏表示。從輕量化、節(jié)能、環(huán)保等綜合性能方面考慮，鋁合金是汽車輕量化首選材料，已有多國(guó)致力于汽車用鋁合金的研究。研究表明，汽車每應(yīng)用1kg鋁材，可獲得2kg的減重效果；汽車每減重10%，油耗可降低6%-8%，尾氣排放量可減少4%。

鋁合金材料可分為變形鋁合金和鑄造鋁合金。其中，變形鋁合金可用于車身系統(tǒng)部件、熱交換器系統(tǒng)部件、廂式貨車等方面；鑄造鋁合金可用于發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、離合器踏板、方向盤等方面。鋁合金具有比強(qiáng)度高、耐腐蝕和良好的加工成形性，熱處理后強(qiáng)度可與鋼的媲美，因此可作為理想的汽車輕量化材料，當(dāng)前以及今后一段時(shí)期內(nèi)，鋁合金材料是汽車輕量化的主要選擇替代材料。

與國(guó)外先進(jìn)汽車相比，我國(guó)鋁合金板在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用與汽車制造業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有較大差距。在汽車工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，18%的鋁材用于汽車制造，每輛汽車的平均用鋁量為140kg左右，并以每年20%-30%的速度增長(zhǎng)。據(jù)悉，我國(guó)已出臺(tái)相關(guān)政策支持高品質(zhì)鋁合金汽車板產(chǎn)業(yè)化。

2018年，我國(guó)產(chǎn)銷雖然出現(xiàn)了多年來(lái)首次年度下降，年產(chǎn)量和年銷量均為世界第一。特別是新能源汽車方面，仍然保持著高速發(fā)展，根據(jù)規(guī)劃，2020年我國(guó)新能源汽車將達(dá)到200萬(wàn)輛。對(duì)于新能源汽車來(lái)說(shuō)，輕量化技術(shù)是核心關(guān)鍵技術(shù)之一，特別是在補(bǔ)貼退坡的大環(huán)境下，如何選擇合適的請(qǐng)魯昂付啊技術(shù)路線，并且還有兼顧性能、續(xù)航和成本等等，這對(duì)于整個(gè)新能源汽車行業(yè)都是極大的挑戰(zhàn)。

據(jù)報(bào)道，日前德國(guó)西格里碳素公司（SGL Carbon）宣布與蔚來(lái)（NIO）達(dá)成合作。SGL將為蔚來(lái)研發(fā)碳纖維增強(qiáng)型塑料電池外殼原型，該電池外殼比傳統(tǒng)的鋁或鋼制電池外殼輕40%，具有高剛性，而且比鋁的熱導(dǎo)率低200倍。據(jù)了解，目前電動(dòng)車的動(dòng)力電池包外殼大多數(shù)是由鋁和鋼制成。

在動(dòng)力電池中，托盤占去了電池系統(tǒng)重量的20~30%，實(shí)為主要結(jié)構(gòu)件。鋁合金材質(zhì)，首先能滿足車輛零部件包括電池系統(tǒng)結(jié)構(gòu)需求，能替代部分鋼結(jié)構(gòu)的材料。車用鋁合金應(yīng)用主要包括5×××系（Al-Mg）和6×××系（Al-Mg-Si)等等，鋁托盤主要采用6系鋁型材（材質(zhì)的應(yīng)用，還需進(jìn)一步分析和摸索）。

6系鋁合金強(qiáng)度適中，成形性和耐蝕性好，綜合性能優(yōu)良，進(jìn)行固溶淬火和自然時(shí)效處理后屈服強(qiáng)度較低，具有良好的沖壓成形性，而且在烤漆處理后強(qiáng)度提高，抗凹陷能力增強(qiáng)，因此該材料是汽車輕量化的首選材料。

汽車的安全不是依靠鐵皮的厚度來(lái)衡量的，而是靠車身結(jié)構(gòu)的安全設(shè)計(jì)。近些年世界各國(guó)都在研發(fā)輕量化車身，減少排量，推行新能源，汽車輕量化才是以后汽車的發(fā)展趨勢(shì)。鋁合金作為汽車輕量化的重要材料，必須立足全球市場(chǎng)，長(zhǎng)期關(guān)注其可持續(xù)性發(fā)展。